Jauna iespiedmašīnu apkopes koncepcija

Poligrāfijas nozares attīstība pamazām ir mainījusies no salīdzinoši vienkāršās augstspiedes drukāšanas metodes uz šobrīd plaši izmantoto ofseta druku un arvien plaukstošāko digitālās drukas modeli. Pārliecība par šo attīstības modeli, protams, ir balstīta uz ražotāja pieprasījumu pēc nepārtrauktas ražošanas efektivitātes uzlabošanas un produktu konkurētspējas un kvalitātes uzlabošanas tirgū.
Tāpēc tirgū strauji parādās dažādas drukas un citas apstrādes iekārtas un iekārtas, kas realizē ražotāja ražošanas rādītājus, kas atbilst un pārsniedz ražotāja cerības. Tomēr, kad šīs uzlabotās iekārtas dienu un nakti virzās uz ražošanas mērķiem, darbībā radīsies arī daudzas saistītas "mazas problēmas", piemēram, apkope.
Ja iekārta ir bojāta, ražotājs parasti uzskata, ka to izraisa normāls ekspluatācijas nolietojums. Tomēr mūsdienu tehnika ir izgatavota no augstas kvalitātes leģētā tērauda, ​​un to vajadzētu izmantot ilgu laiku. Vēlāk, pēc sāpīgajām mācībām, pastāvīgi maksājot milzīgās uzturēšanas maksas un aizkavējot ražošanu, ražotājs pamazām sāka atklāt apkopes materiālu nozīmīgo lomu drukas iekārtu normālas darbības uzturēšanā. No daudzajiem apkopes materiāliem smēreļļa un ar to saistītie ķīmiskie produkti ir salīdzinoši atstāti novārtā. Var gadīties, ka pareiza šo materiālu izvēle neradīs tūlītēju negatīvu ietekmi uz ražotāja ražoto galaproduktu. Mehāniskās iekārtas bieži ir jāizmanto ilgu laiku, pirms tiek atklātas problēmas.
1. Apkopes materiālu piegādātājiem jācenšas:
1. Viņu produkti var samazināt mehānisko bojājumu skaitu un pagarināt iekārtas kalpošanas laiku;
2. Nodrošināt daudzfunkcionālas dizaina produktu līnijas, kas var ne tikai atbilst vairāk mehāniskās lietošanas prasībām, bet arī samazina klientu nevajadzīgo pārmērīgo krājumu daudzumu;
3. Iemācīt klientus izvairīties no nepareizas apkopes materiālu lietošanas;
4. Ļaut klientiem vienkāršot iepirkuma procedūras, tādējādi racionalizējot pārvaldības procedūras un ietaupot vērtīgus cilvēkresursus;
5. Vienmēr uzturiet pietiekamu preču krājumu, ietaupot ražotāju laiku, pasūtot preces, un izvairoties no dīkstāves riska, ko izraisa gadījuma rakstura "pagaidu aizstājēju" lietošana;
6. Izmantojot cienījamu piegādātāju tīklu, nodrošiniet ilgtermiņa un stabilu piegādes kanālu, lai apmierinātu klientu vajadzības no visas pasaules pēc augstas kvalitātes produktiem un pakalpojumiem.
2. Drukas iekārtu un saistīto iekārtu apkopes materiāli ietver:
1. Smēreļļas - piemēram, sniega eļļa, ķēdes zobu eļļa, spiedienizturīga ātrumkārbas eļļa utt.
2. Tīrīšanas līdzeklis - piemēram, pēctīrītājs, tintes rullīšu tīrītājs, eļļas cauruļu un eļļas līniju tīrītājs utt.
3. Rūsas inhibitors - izmanto nerūsējošai papīra griezēja galda un griezēja eļļošanai.
3. Smērvielu raksturojums un lietojumi
Šajā izdevumā vispirms tiks ieviesta "smērviela" (sniega eļļa). Smērvielu veidus var aptuveni klasificēt pēc to cietības, spiediena padeves veiktspējas, pilēšanas punkta, ūdens izturības un stabilitātes.
3.1 Cietība
Cietība jeb adatas iespiešanās ir izmērāms raksturlielums, kas jāņem vērā, izvēloties piemērotu smērvielu. Smērvielas cietību nosaka skaitlis, kur Nr. 0 ir mīkstākais, un pēc tam palielinās ar Nr. 1, Nr. 2 līdz Nr. 6. Cietība Nr. 6 ir tāda pati kā ziepju bārs. Dārzā dubļi ir mīkstāki, ja tajos ir viegli lāpstīt, un cietāki, ja ir grūti iebērt. Smērvielas cietība ir tāda pati. Tas tiek klasificēts atbilstoši smērvielas iespiešanās dziļumam, ko no noteikta augstuma nolaiž ar konusa mērītāju. Iespiedmašīnām ir jāpievieno atbilstošas ​​cietības smērviela atbilstoši iespiedmašīnas ražotāja prasībām, pretējā gadījumā tas var izraisīt nepietiekamu eļļošanu vai paaugstinātu pretestību iekārtas daļām.
3.2. Spiedienēšanas veiktspēja
Vēl viena smērvielu īpašība ir spiediena radīšanas vieglums. Centrālajā smērvielu padeves sistēmā divām smērvielām, kuras ir vienlīdz viegli saspiest istabas temperatūrā, zemā temperatūrā bieži ir ļoti atšķirīgi spiediena rādītāji.
Atšķirību rada dažādi smērvielu un ziepju veidi un proporcijas. Dažās drukas iekārtās un iesiešanas iekārtās tiek izmantota centrālā smērvielu padeves sistēma dažādu mehānisko komponentu eļļošanai, tāpēc ir ārkārtīgi svarīgi izvēlēties smērvielu ar izcilu spiediena padeves veiktspēju.
3.3. Krišanas punkts
Sakarā ar atšķirīgām ziepju bāzes attiecībām smērvielā, dažādas smērvielas izkusīs dažādās temperatūrās. Pilināšanas punkts ir temperatūra, kurā smērviela pāriet no puscieta stāvokļa uz šķidru stāvokli. Lielākā daļa kalcija ziepju smērvielu kūst pie 160-210 F grāda, nātrija ziepju smērvielas pie 350-350 F grādu un litija ziepju smērvielas pie 350-400 F grādu, tāpēc labāk ir izmantot nātrija ziepes vai litija ziepes. augstā temperatūrā. Mūsdienās lielākajai daļai iespiedmašīnu ir liels ātrums. Tā kā motora gultņu ātrums ir augsts, attiecīgi palielinās arī gultņu temperatūra. Smērvielas ar augstāku pilēšanas punktu izmantošana var nodrošināt labāku aizsardzību ātrgaitas motora gultņiem, piemēram, "oglekļa sūkņa" gultņiem.
3.4 Ūdensizturība
Neatkarīgi no tā, vai tā saskaras ar ūdeni, dažām smērvielām joprojām ir jāpilda sava eļļošanas funkcija, tāpēc to ūdensizturība ir svarīga īpašība. Kalcija ziepes un litija ziepju smērvielas nešķīst ūdenī, savukārt nātrija ziepju smērvielas šķīst ūdenī, tāpēc tās nevar izmantot kā smērvielas, kas var nonākt saskarē ar ūdeni. Drukāšanas procesā ir nepieciešams sajaukt ar ūdeni, tāpēc daži gultņi ir jāaizsargā ar smērvielām ar labu ūdensizturību, pretējā gadījumā gultņu kalpošanas laiks tiks ievērojami samazināts.
3.5. Stabilitāte
Dažas smērvielas joprojām var saglabāt savu sākotnējo cietību pēc pievienošanas gultņam, tas ir, tās ir ļoti stabilas; Šī smērviela var kļūt mīkstāka pēc tam, kad kādu laiku strādājat pretberzes gultnī, un, ja nav laba blīvējuma, tā iztecēs no gultņa. Drukāšanas procesā pulvera izsmidzināšana ir nepārtraukta un tai ir liels pārklājums. Ja izmantotā smērviela nav stabila, tas atvieglos piesārņotāju iekļūšanu gultņos un komponentos, radot lielus bojājumus iespiedmašīnai.
Tradicionāli smērvielu projektēšana un ražošana koncentrējas tikai uz atsevišķu problēmu risināšanu, ar kurām saskaras mehāniskās iekārtas. Piemēram, augsta temperatūra, liels ātrums, augsts spiediens vai pretnodiluma. Vēlāk, pateicoties mašīnu ražotāju prasībām un saasinātās tirgus konkurences ietekmei, smērvielu ražošanai pamazām bija tendence virzīties uz daudzfunkcionalitāti. Tomēr vispārējiem naftas produktiem vienmēr ir savas lietošanas robežas, un tie nevar efektīvi atbilst mūsdienu ražošanas iekārtu straujās attīstības prasībām. Lai gan nav viegli izvēlēties pareizo smērvielu, tirgū ir arī daži profesionāli smērvielu piegādātāji, kas var nodrošināt profesionālus datus un ilgtermiņa pēcpārdošanas pakalpojumus, lai samazinātu klientu kļūdas lietošanā un izvairītos no dārgā laika un naudas izšķiešanas. Iespējams, vēlēsities uzklausīt nozares speciālistu viedokļus, kas noteikti palīdzēs aizsargāt drukas iekārtas labo veiktspēju.