Saistītie mikroshēmu montāžas standarti

Viļņu lodēšanas mašīna
Flux pārklājuma ierīce
1. Regulēšanas ierīce ir elastīga darbībai, savienojumi ir neskarti un nav gaisa noplūdes;
2. Pārklājuma ierīce
Putošanās forma: putošanas efekts ir 80% vienmērīgs, un izveidotie burbuļi ir aptuveni 0,5–1,5 mm lieli (vizuāla pārbaude);
Bungas šļakatu veids: cilindrs griežas vienmērīgi un vienmērīgi bez trokšņa, tīkla siena nav bloķēta, nav koncentrētu bojājumu un gaisa sprausla nav bloķēta;
Smidzināšanas veids: sprausla nav bloķēta, un mobilā skenēšana darbojas normāli;
3. Pievienotais plūsmas šķidruma līmenis ir skaidri parādīts un nav aizsprostojuma.
Priekšsildītājs
Priekšsildītājs nav bojāts, un temperatūras regulators darbojas normāli.
Lodēšanas tvertne
1. Lodēšanas tvertnes temperatūras regulēšana atbilst aprīkojuma rokasgrāmatai;
2. Lodēšanas viļņa pīķa augstums ir jutīgs un paliek stabils. Sūkņa korpuss darbojas vienmērīgi un bez trokšņa;
Citas daļas
1. Regulējamās vadošās sliedes var brīvi regulēt un palikt paralēlas. Platuma regulēšana atbilst aprīkojuma rokasgrāmatai;
2. Transmisijas ķēde ir stabila un normāla, ātruma regulēšana atbilst aprīkojuma rokasgrāmatai, un precizitāte tiek kontrolēta ±0.1m/min robežās;
3. Elektroiekārtas ir pabeigtas, cauruļvadi ir sakārtoti, un veiktspēja ir jutīga un uzticama. Instrumentu un skaitītāju izskats ir neskarts, rādījums ir precīzs, rādījumi ir uzkrītoši, un tie ir kvalificētā kalpošanas laikā;
4. Paneļa darbība un displejs ir normāli, vadības roktura pogas ir elastīgas un uzticamas, un datora vadības sistēma darbojas normāli;
5. Iekārtas tiek regulāri koptas no iekšpuses un ārpuses, bez dzelteniem halātiem un eļļas traipiem.
Reflow lodēšanas krāsns
1. Temperatūras regulēšanas diapazons atbilst rokasgrāmatā norādītajām specifikācijām, un regulēšanas precizitāte ir ±2.0 grādu robežās. 2. Ātruma kontrole atbilst rokasgrāmatas specifikācijām, un precizitāte tiek kontrolēta ±0.2m/min robežās;
3. Pamatnes kustības sānu temperatūras starpība (mazāka vai vienāda ar 150 mm atstatumu) ir ±10,0 grādu robežās;
4. Sildītāja izskats ir pilnīgs un elektriskais savienojums ir uzticams. Karstā gaisa pūtējs darbojas vienmērīgi un bez trokšņa;
5. Vadošās sliedes ir brīvi regulējamas un novietotas paralēli. Transportēšanas substrāta efektīvais platums atbilst rokasgrāmatas specifikācijām;
6. Operētājsistēma darbojas normāli, instrumentu un skaitītāju izskats ir neskarts, rādījums ir precīzs, rādījums ir uzkrītošs, un tie atrodas kvalificētā kalpošanas laikā;
7. Elektriskās ierīces ir pabeigtas, cauruļvadi ir sakārtoti, un veiktspēja ir jutīga un uzticama
8. Iekārtas tiek regulāri koptas no iekšpuses un ārpuses, bez dzeltēšanas un eļļas traipiem.
SMT mašīnas mešanas galveno iemeslu analīze un risinājums un efektivitātes uzlabošana SMT mašīnas mešanas galveno iemeslu analīze
SMT ražošanas procesā uzņēmumu īpašniekiem un inženieriem ir lielas bažas par to, kā kontrolēt ražošanas izmaksas un uzlabot ražošanas efektivitāti, un tas ir cieši saistīts ar SMT iekārtas izmešanas ātrumu. Parunāsim par SMT mašīnas mešanas problēmu. Tā sauktā mešana attiecas uz SMT mašīnu ražošanas procesā. Pēc materiāla piesūkšanas tas to nelīmē, bet iemet materiālu mešanas kastē vai citās vietās, vai arī veic kādu no augstāk minētajām mešanas darbībām, materiālu nepiesūcot. Izmešana rada materiālu zudumus, pagarina ražošanas laiku, samazina ražošanas efektivitāti un paaugstina ražošanas izmaksas. Lai optimizētu ražošanas efektivitāti un samazinātu izmaksas, ir jāatrisina liela izmešanas ātruma problēma.