Poligrāfijas preses attīstības vēsture

Iespiedmašīnu izgudrošanai un attīstībai ir liela nozīme cilvēces civilizācijas un kultūras izplatībā.
1439. gadā Vācijas Gūtenbergs izgatavoja koka reljefa iespiedmašīnu. Lai gan šai vertikālajai spirālveida ar roku darbināmai iespiedmašīnai ir vienkārša uzbūve, tā ir izmantota jau 300 gadus; 1812. gadā Vācijas Kēnigs izgatavoja pirmo apaļo plakano reljefu iespiedmašīnu; 1847. gadā Hojs no Amerikas Savienotajām Valstīm izgudroja rotācijas iespiedmašīnu; 1900. gadā izgatavoja seškrāsu rotācijas iespiedmašīnu; 1904. gadā Rubels no Amerikas Savienotajām Valstīm izgudroja ofseta iespiedmašīnu.
Pirms 1950. gadiem poligrāfijas nozarē dominēja tradicionālā reljefa drukas tehnoloģija, un arī iespiedmašīnu attīstībā dominēja reljefa iespiedmašīnas. Tomēr svina sakausējuma reljefa drukāšanas procesam ir trūkumi: augsta darba intensitāte, ilgs ražošanas cikls un vides piesārņojums. Kopš 20. gadsimta 60. gadiem litogrāfiskās ofseta drukas process ar īsu ciklu un augstu produktivitāti ir sācis pieaugt un attīstīties, un svina sakausējuma reljefa druka pakāpeniski ir aizstāta ar litogrāfisko ofseta druku. Iepakojuma drukā un reklāmas drukā ir izstrādāta arī mīkstā reljefa druka, sietspiede, elektrostatiskā druka, tintes druka u.c.
Kopš 1980. gadiem pasaules drukas iekārtas ir guvušas lielu progresu. Pēdējo 20 gadu laikā drukas iekārtu attīstība ir izgājusi trīs posmus:
Pirmais posms bija no 80. gadu sākuma līdz 90. gadu sākumam, kas bija ofseta drukas tehnoloģijas attīstības ziedu laiki. Maksimālais vienas lapas ofseta iespiedmašīnu drukāšanas ātrums šajā periodā bija 10,000 izdrukas stundā. Iepriekšējas pielāgošanas sagatavošanas laiks pirms drukāšanas četrkrāsu iespiedmašīnai parasti ir aptuveni 2 stundas. Iespiedmašīnas automātiskā vadība galvenokārt ir vērsta uz automātisku papīra iesiešanu, automātisku papīra savākšanu, automātisko tīrīšanu, automātisku tintes krāsas noteikšanu un automātisku tintes apjoma regulēšanu un reģistrācijas tālvadību. Šajā periodā bez vienkrāsu un divkrāsu iekārtām gandrīz katram vienas loksnes ofseta preses ražotājam bija iespēja ražot arī četrkrāsu mašīnas, un lielākā daļa ražotāju varēja izgatavot papīra pagriešanas mehānismus abpusējai drukai. .
Otrais posms bija no 90. gadu sākuma līdz 20. gadsimta beigām. Deviņdesmitajos gados starptautiskais drukas iekārtu projektēšanas un ražošanas līmenis spēra lielu soli uz priekšu, ko iezīmēja vienas lapas ofseta iespiedmašīna. Salīdzinot ar pirmās pakāpes modeļiem, jaunās paaudzes modeļu ātrums ir vēl vairāk uzlabots — no 10,000 izdrukām stundā līdz 15,000 izdrukām stundā, kā arī pirmsspiediena regulēšana. laiks ir ievērojami saīsināts no aptuveni 2 stundām pirmajā posmā līdz aptuveni 15 minūtēm. Iekārtas automatizācijas līmenis un ražošanas efektivitāte ir arī ievērojami uzlabota.
Kopš 21. gadsimta sākuma iespiedmašīnas ir ievadījušas trešo attīstības posmu. Daži vienas lapas ofseta iespiedmašīnu modeļi var sasniegt 17,000-18,000 izdrukas stundā, taču ražotāji necenšas palielināt drukas iekārtu maksimālo drukas ātrumu, bet gan izmantojot informācijas tehnoloģijas. , vēl vairāk saīsiniet sagatavošanas laiku pirms presēšanas un laiku, kas nepieciešams, lai mainītu strāvas daļas, lai panāktu augstāku ražošanas efektivitāti.
Drukas iekārtu automatizācijas ziņā tīkla izveide, ražošanas integrācija, digitālā darbplūsma un saiknes ar vadības informācijas sistēmām (MIS) ir kļuvušas par attīstības uzmanības centrā. Papildus iepriekšējai iestatīšanai, regulēšanai un kļūdu diagnostikai katrā visas iekārtas darba posmā, ieskaitot papīra padevi, papīra padevi un papīra vadību, tintes padevi, ūdens padevi, plākšņu nomaiņu, reģistrāciju, tīrīšanu, žāvēšanu, stiklojuma pārklājumu, pulvera izsmidzināšanu un papīru kolekcija, Heidelbergas automātiskās vadības sistēmai CP2000 ir arī visas poligrāfijas uzņēmumu ražošanas procesu tīkla izveides un pirmsdrukas attēlu apstrādes datu tiešsaistes pārraides funkcijas. (CIP3/PPF vai CIP4/JDF dati). Ieejot jaunajā gadsimtā, lielākā daļa ofseta iespiedmašīnu ražotāju ir izstrādājuši atbilstošas ​​DI digitālās drukas iekārtas.
Turklāt, lai apmierinātu cilvēku pieprasījumu pēc augstas klases krāsu izdrukām, daudzkrāsu grupu abpusējā druka ar 8 vai pat 10 krāsu grupām un papildu tiešsaistes pēcspiedes apstrādes funkcijas ir kļuvušas par dažādu lokšņu veidu attīstības tendenci. barošanas ofseta iespiedmašīnas (tostarp mazās ofseta iespiedmašīnas, DI tiešās plākšņu izgatavošanas iekārtas un lielas ofseta iespiedmašīnas), un tehnoloģija kļūst arvien nobriedušāka. Šāda veida iespiedmašīnas ir sākušas ieņemt daļu no tirgus, kas sākotnēji piederēja tīmekļa iespiedmašīnām.