1. iemesls: sūkšanas sprauslas problēma, sprausla ir deformēta, bloķēta un bojāta, kā rezultātā rodas nepietiekams gaisa spiediens un gaisa noplūde, kā rezultātā iesūkšana neizdodas, materiāls netiek pareizi uzņemts, atpazīšana neizdodas un materiāls tiek izmests. Pretpasākumi: notīriet un nomainiet sūkšanas sprauslu;
2. iemesls: identifikācijas sistēmas problēma, slikta redze, netīra redze vai lāzera lēca, atkritumi, kas traucē identifikāciju, nepareiza identifikācijas gaismas avota izvēle un nepietiekama intensitāte un pelēktoņi, un identifikācijas sistēma var būt bojāta. Pretpasākumi: notīriet un noslaukiet identifikācijas sistēmas virsmu, saglabājiet to tīru un bez netīrumiem utt., noregulējiet gaismas avota intensitāti un pelēktoņu un nomainiet identifikācijas sistēmas komponentus;
3. iemesls: novietojuma problēma, materiāls neatrodas materiāla centrā, materiāla augstums ir nepareizs (parasti balstās uz nospiešanu uz leju 0,05 MM pēc pieskaršanās detaļai), kā rezultātā rodas novirze, nepareiza materiāla paņemšana, nobīde. , un neatbilst attiecīgajiem datu parametriem identifikācijas laikā, un identifikācijas sistēma to izmet kā nederīgu materiālu. Pretpasākumi: noregulējiet materiāla savākšanas pozīciju;
4. iemesls: vakuuma problēma, nepietiekams gaisa spiediens, bloķēts vakuuma gaisa caurules kanāls, bloķēts vakuuma kanāls vai vakuuma noplūde, ko izraisījis nepietiekams gaisa spiediens un nespēja uzņemt materiālu vai tas tika nomests ceļā, lai ielīmētu. Pretpasākumi: noregulējiet gaisa spiediena stāvo slīpumu līdz nepieciešamajai iekārtas gaisa spiediena vērtībai (piemēram, 0,5~~0,6 Mpa--YAMAHA izvietošanas iekārta), notīriet gaisa spiedienu. cauruļvadu un salabot gaisa noplūdes ceļu;
5. iemesls: Programmas problēma, komponentu parametri rediģētajā programmā nav iestatīti pareizi, un tādi parametri kā ienākošā materiāla lielums un spilgtums ir nekonsekventi, kā rezultātā rodas atpazīšanas kļūme un tiek izmesti. Pretpasākumi: modificēt komponentu parametrus un meklēt komponentam labākos parametru iestatījumus;
6. iemesls: problēmas ar ienākošajiem materiāliem, neregulāri ienākošie materiāli, nekvalificēti produkti, piemēram, tapas oksidēšanās. Pretpasākumi: IQC ir labi jāveic ienākošā materiāla pārbaude un jāsazinās ar komponentu piegādātāju;
7. iemesls: padeves problēma, padeves stāvokļa deformācija, slikta padeves padeve (bojāts padeves sprūdrata zobrats, materiāla jostas caurums nav iestrēdzis padeves sprūdrata zobratā, zem padevēja ir svešķermenis, atspere noveco vai elektriskā ierīce nav labs), kā rezultātā rodas materiāla kļūme vai slikta materiāla savākšana un materiāla izmešana, kā arī padeves bojājumi. Pretpasākumi: padeves regulēšana, padeves platformas tīrīšana, bojāto daļu vai padeves nomaiņa; Ja ir jāatrisina kāda materiāla izmešanas parādība, vispirms varat lūgt uz vietas esošajiem darbiniekiem, izmantojot aprakstu, un pēc tam atrast problēmu tieši, pamatojoties uz novērojumiem un analīzi. Tas var efektīvāk atrast problēmu un to atrisināt, vienlaikus uzlabojot ražošanas efektivitāti un neaizņemot pārāk daudz mašīnu ražošanas laika.
Pārbaudes aprīkojums
AOI (optiskās pārbaudes iekārta), rentgenstaru detektors, tiešsaistes testeris (ICT), lidojošās zondes testeris utt.
Nov 02, 2024
Galvenie iemesli un pretpasākumi skaidu ievietošanas mašīnas materiālu izmešanai
Nosūtīt pieprasījumu